“编筐编篓，重在收口。”四季度以来，设备管理中心结合实际在做的工作、紧盯年度各项目标任务，铆足干劲、充分发扬“钉钉子”精神，在物资验收、降低库存、保障生产等方面多措并举实现物资质清量准，成果颇丰。

  物资验收有“高度”，入库物资合格率达到100%。为做好年末岁尾物资验收工作，有效杜绝不合格品物资入库，中心严格执行《备件材料验收管理制度》，开箱验收、“四员”参与等细节丝毫不松懈。同时，通过层层夯实责任、主管领导不定期带队抽查物资验收过程，严把验收关卡。截至目前，因外观不合格、型号不符、入库资料不齐全等原因拒收物资16批次，为设备稳定运行及公司年终大检修提供了强有力的保障。

  梳理积压、超储有“维度”，降低库存结硕果。为切实降低库存占用资金，节约采购成本。中心加大开展账物相符抽查、交叉盘点频次，运用SAP掌握实时库存，确保账、物、卡相符；每月梳理1-2类积压、超储备件，利用信息平台公布明细、金额，加大内、外部调剂使用、处置力度，减少库存冗余。截至目前，共计梳理库存积压物资1100余项，盘活资金900余万元，库存资金较年初降低1300余万元。

  保障生产有“热度”，为设备正常运行保驾护航。为确保生产设备稳定顺行，中心按期开展专用备件、通用备件按周期维护、保养，定期深入各生产单位现场，规范机旁备件管理，并严格落实24小时双人值班制，为生产、检修单位随时随地领用物资提供便利；分批次推进库房“6S”定置管理，打造出“6S”定置管理样板库，并顺利通过标准化验收。库房面貌日新月异、物资一目了然，节省发货时间、提升工作效率，得到验收单位及各生产领料人员一致好评。

  合金管理有“广度”，有效规避廉洁风险、现场管控再升级。为切实提升合金管理，中心结合实际，严格执行合金相关管理制度及SOP作业，完善挡墙、监控等治安防范措施，并定期召开合金班组及外协单位岗位廉洁风险预警会，警钟长鸣，切实降低岗位廉洁风险、保证合金仓储安全。同时，推进合金库“6S”定置管理，分类、分区堆放，确保消防通道畅通，有效杜绝安全风险隐患，现场环境治理持续推进中。

  危化、危废管理有“深度”，实现环境零污染目标。为有很大成效避免危化品仓储、收发及各单位现场危险废物仓储期间有可能造成的环境污染。中心按时进行检查危化品、危废库设备设施、台账记录等，确保符合安全仓储条件；按照安全生产标准化建立健全固废台账、完善标识，定期对现场危险废物进行回收，适时配合联系有资质单位做处置。截至11月，已回收现场废铅蓄电池552块、废矿物油40.97吨、废化学试剂包装瓶1821个、化学废液3.77吨，累计处置各类危险废物46.93吨。

  废旧处置有“力度”，提前完成年度创效目标。为确保公司利益最大化，在废弃陈旧物资管理上，中心严格执行《贵重金属管理制度》，实行交旧领新制度，定期深入现场查看废弃陈旧物资仓储情况，督促将有价值废弃陈旧物资及时、如数上交；建立“有物必有区、有区必有牌”的规范化管理，加强联动机制，确保市场行情报价最好时段配合处置。近三个月以来，配合销售废弃陈旧物资达33次，创效292余万元，为完成年度创效目标奠定了坚实的基础。（设备管理中心 蒋肖肖）