近年来，随着锂离子电池产品的大量应用，锂电已日益是我们日常最为便捷的动力来源，随之而来的锂电池安全问题也慢慢变得受到大家的关注。锂电池的整体安全性由多种复杂的因素构成，而其中由于短路原因引发的热失控问题占到了相当的比例。锂电池的短路除了常见的外部短路外，其内部隔膜的破损也是导致其内部发生短路的重要原因之一。

  在隔膜破损的种种诱因中，锂枝晶是众多分析和研究的众矢之的。锂电池在重复的充放电过程中，由于工艺、材料、过充、大电流充电、低温下充电等原因，金属锂会不可避免的析出，这些析出的锂会逐渐沉积形成锂枝晶，从而成为锂电池潜在的风险。锂枝晶有多种形态，其中树枝状的金属锂在生长、沉积的过程中，达到某些特定的程度时会穿透隔膜，因此导致电池里面发生短路，这种短路往往会造成灾难性的后果。

  LLOYD材料力学试验机（LLOYD材料试验机）提供完整的锂电池隔膜力学性能测试，最重要的包含隔膜拉伸强度、延伸率、穿刺强度，剥离强度（涂层复合膜）等。同时LLOYD材料力学检测系统（LLOYD材料试验机）能够实现高精度的锂电池强制内短路测试，确保锂电池更加安全。

  今天我们来介绍阿美特克锂电池材料试验解决方案第四讲——锂离子电池的强制内短路测试。

  强制内短路测试既能应用在18650,21700等圆柱形电池，也能应用于方形软包电池。测试前，需要在规定环境的手套箱中对电池进行拆解，在混入模拟微小金属颗粒的标准金属镍片后对电池进行封装。在达到规定的温度和时间条件后，放置于强制内短路检测系统中以0.1mm/s的速度对电池放置镍片的位置做施压，在匀速达到规定的压力同时，实时监测锂电池压力的变化和表面温度的变化。当观测到电压发生50mV压降或者当施压载荷达到400N（方形电池）或800N（圆柱形电池）时，停止加压并保持30s，然后撤压。

  在载荷量的施加与记录方面，LLOYD LD系列检测系统可实现0.5%读数级的载荷精度，并以1000Hz的采样率记录载荷的变化。此系统采用32位A/D转换，具有极高的力值分辨率。在达到载荷精度和分辨率的同时，其电压和温度记录也可高达250Hz，是目前业内同类测试中精度最高，采样率最高的检测系统。

  LLOYD（劳埃德）测试系统（LLOYD材料试验机）源自英国，是美国AMETEK（阿美特克）集团旗下产品。LLOYD材料试验系统专注于轻工检测，以读数级精度，高达8000Hz的单通道数据采样率，最高2032mm/min的测试速度大范围的应用于世界500强企业中。

  LLOYD材料检测系统（LLOYD材料试验机）可准确、便捷的完成材料拉伸，压缩，弯曲，穿刺，剥离，撕裂，摩擦，蠕变，松弛，低频疲劳等多种测试项目。丰富的治具方案可在保证数据准确性的同时为用户更好的提供极大的操作便利性。同时，作为测控系统的核心，专业的Nexygen Plus 操作软件广受广大新老用户的认可。软件自带庞大的国际标准库，除了ASTM, DIN, EN, ISO, JIS等国际标准，用户也可便捷的自建标准文件。

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